隨著工人的管理越來越難，勞動力成本的越來越高，自動滾絲機的應用越來越廣泛。通過自動滾絲機取代傳統(tǒng)的手動滾絲機，可大大降低工人的勞動強度，只需工人將工件一次放進多個進入振動盤等自動送料機構即可實現(xiàn)產(chǎn)品的全自動加工，一人可看多臺設備，大大節(jié)省人力物力；同時也可減少工人情緒等認為因素對產(chǎn)品加工質(zhì)量的影響，增強產(chǎn)品加工的一致性。

下面滾絲機廠家宏標帶您一起來了解一下自動滾絲機加工工藝步驟分解。 

1. 振動盤整齊送料 

2. 氣動系統(tǒng)送料，把工件送到滾絲輪加工處  

3. 滾絲輪進刀并夾緊工件（此步驟可與第2步同步進行，但是在第2步工件送到位之前，滾絲輪不能夾緊工件）

4. 滾絲輪對工件進行滾絲加工  

5. 加工結束，工件在重力作用下自然掉落到斜導軌中 

6. 工件隨斜導軌落入工件成品框中。 

對于一些長軸類的零件，第5，6步驟可改為氣缸推一下料使工件掉落，工件掉入回料裝置中被帶回特定的回料結構中。

滾絲機的日常養(yǎng)護注意事項

1、清除機體污物尤其注意清除進出線相間的污物，以防引起相間短路。同時注意清理鐵芯板面的污垢。

2、當發(fā)現(xiàn)觸頭磨損嚴重時，而不能繼續(xù)使用時，應及時更換新觸頭。

3、由于濕度變化在接觸器上發(fā)生露鈕情況，必經(jīng)采取措施，防止在接觸器相向發(fā)生短路。