1、滾絲機床精度差，振蕩大，作業(yè)不正常下執(zhí)役； 　　 

2、滾絲模具對位不正，被滾壓件發(fā)作軸向位移，牙紋遭到剪切和揉捏兩種應力效果； 　　 

3、被滾壓螺紋絲坯尺寸巨細不均，外表未整理潔凈，有砂輪沫、氧化皮和污臟物； 　　

4、被滾壓件硬度不均勻(8.8級螺栓應在27~30HRC；10.9級應在35~37HRC)，避免有時因辦理不善將未經(jīng)回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度附近，導致崩刃。 　　 

5、滾壓時未參加潤滑劑，形成干摩擦，使牙尖溫度急劇升高至超越滾絲輪回火溫度，牙紋過度回火被軟化，發(fā)作倒牙、堆牙失效； 　　 

6、滾絲輪出廠前有必要充沛退磁，留有殘磁，作業(yè)時因牙紋吸附細鐵沫將加快磨損失效。 

滾絲輪的螺距不是與直徑般配的，其螺距是固定的，而直徑會有所不同。像1mm的螺距會有幾種不同直徑的滾輪，比方70直徑的就會有1、1.5、2、2.5等不同螺距，挑選滾絲輪首要選螺距，再看用多大的輪適用于滾壓。