在滾絲機上冷軋小模數(shù)漸開線花鍵的原理。 L，R是一對具有相同參數(shù)的漸開線滾輪，分別安裝在滾絲機的兩個主軸上，并且可以在傳動機構(gòu)的驅(qū)動下沿同一方向同步旋轉(zhuǎn)。 R輪可由氣缸驅(qū)動以進行徑向進給運動，L輪可通過調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)，以與工件P表面上的R輪的壓痕重合。工件P由兩個中心夾緊孔和調(diào)節(jié)夾可以軸向移動工件。當(dāng)施加力時，它可以在O點處圍繞平行于機床主軸的軸線擺動Φ角，以確保工件始終處于冷軋過程中。保持兩個滾輪處于自由滾動狀態(tài)，同時易于安裝

夾住工件。滾輪的結(jié)構(gòu)尺寸，形狀公差和技術(shù)要求參照滾輪的圓柱形測量齒輪制定。根據(jù)齒輪的樣條數(shù)據(jù)計算滾輪的共同法向長度或跨度距離?？梢酝ㄟ^Cr12MoV（硬度）選擇所需的材料。 59?62HRC）

滾絲機是一種多功能液壓滾絲機。 該滾絲機可在液壓滾絲機范圍內(nèi)在冷態(tài)下對工件進行螺紋，直線和斜紋軋制; 直齒滾動，螺旋齒和斜花鍵齒輪滾動; 矯直，還原，液壓滾絲機和各種成型輥。 該機器具有安全可靠的電液執(zhí)行和控制系統(tǒng)，允許在手動，半自動滾絲機和自動滾絲機模式下選擇每個工作循環(huán)。

自動滾絲機是一種先進的非切削工藝，可有效提高工件的內(nèi)部和表面質(zhì)量，加工過程中產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力可顯著提高工件的疲勞強度和抗扭強度。 節(jié)能低耗的理想工藝。