全自動(dòng)液壓滾絲機(jī)作業(yè)原理

　　全自動(dòng)液壓滾絲機(jī)上冷軋加工小模數(shù)漸開(kāi)線花鍵的原理。L、R是參數(shù)相同的一對(duì)漸開(kāi)線滾軋輪，別離設(shè)備在滾絲機(jī)的兩根主軸上，一起能夠在傳動(dòng)安排的驅(qū)動(dòng)下同向同步旋轉(zhuǎn)。R輪可由油缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，L輪能夠經(jīng)過(guò)調(diào)整安排的調(diào)整和R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊，調(diào)整夾具能夠使得工件軸向移動(dòng)，在受力時(shí)可繞夾具上過(guò)點(diǎn)和機(jī)床主軸平行的軸線搖晃一個(gè)角，然后能夠確保工件在冷軋進(jìn)程中一直堅(jiān)持和兩滾軋輪處于自在對(duì)滾狀況。與此一起，便于裝夾工件，滾軋輪的布局標(biāo)準(zhǔn)、形位公差以及技能需求參照滾絲輪及其圓柱丈量齒輪擬定，滾軋輪的公法線長(zhǎng)度或者是跨棒距M按齒輪工中花鍵材料核算，所需要的材料能夠選用Cr12MoV（硬度59～62HRC）

　　新型液壓滾絲機(jī)三大特色：本機(jī)的兩主軸作同步、同方向滾動(dòng)，活動(dòng)主軸在液壓壓力推動(dòng)下作水平方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，兩滾絲輪液壓工件，使之成為要求的螺紋及其它形狀。本機(jī)首要由機(jī)架、傳動(dòng)箱、固定主軸箱、活動(dòng)主軸座、尾座液壓體系和電器部分組成。固定主軸座及活動(dòng)主軸座首要用于裝置滾絲、滾絲輪牙位調(diào)整，以及工件螺紋的錐度調(diào)整。本機(jī)的兩主軸中心距調(diào)整為兩主軸座別離對(duì)中調(diào)整，即工件滾壓時(shí)處于機(jī)器中心方位。液壓長(zhǎng)工件應(yīng)使工件穿過(guò)傳動(dòng)箱較為方便。

　　1.主機(jī)體為一箱形鑄件，其上部平面裝置AB座、滑動(dòng)座、電氣控制箱，下部有兩個(gè)蓄油池，用于蓄裝冷卻液。

　　2.動(dòng)力分配箱首要裝置有各種齒輪、軸、交換齒輪箱，該箱功能是主電機(jī)傳給箱，經(jīng)減速機(jī)把動(dòng)力勻速傳給兩根輪桿，箱體中心為一空齒輪，以方便長(zhǎng)工件經(jīng)過(guò)。

　　3.液壓體系是滾絲機(jī)的首要體系，它首要使滑動(dòng)座做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和退回運(yùn)動(dòng)。

　　全自動(dòng)液壓滾絲機(jī)長(zhǎng)處：

　　1、它能夠在鋼筋剝肋之后再進(jìn)行滾軋、螺紋牙型的精度十分高，且直徑大小的一致性也是十分好的;

　　2、它的結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)略，螺紋加工速度比其它設(shè)備要明顯的快;

　　3、咱們將它的剝肋設(shè)備稱為"傻瓜型"，也就是易學(xué)易懂，剝肋尺寸的安穩(wěn)性十分的好;

　　4、只要進(jìn)行一次鋼筋裝卡就能夠完成螺紋的加工，對(duì)于絲頭的加工功率也是很高的;

　　5、其自動(dòng)性很強(qiáng)，能夠自動(dòng)漲刀、自動(dòng)退回，而且設(shè)備產(chǎn)生的噪音也是很小的;

　　6、它的接頭質(zhì)量安穩(wěn)可靠，接頭強(qiáng)度比平常的母材要高;

　　7、它加工的鋼筋品種范圍比較廣，占用的設(shè)備少。