滾絲機(jī)的機(jī)床主要用于冷軋成型。 冷軋工藝是一種先進(jìn)的無(wú)屑加工工藝，它使用軋制工具進(jìn)行擠壓成型。 軋制的金屬纖維是連續(xù)的，軋制產(chǎn)生的徑向壓力可以有效地提高工件的表面光潔度，硬度和強(qiáng)度，從而可以使工作效率比切屑處理提高幾倍甚至幾十倍，從而節(jié)省更多的材料 并且更容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)處理。

　　滾絲機(jī)在使用操作中，平時(shí)該如何正確保養(yǎng)：

　　1．工作前應(yīng)檢查滾輪是否在規(guī)定的位置上。檢查坯料尺寸，硬度是否符合工藝要求。嚴(yán)禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。 

　　2．工作前先空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)2～5分鐘，工作時(shí)兩滾輪之間的距離應(yīng)大于要求尺寸。

　　3．機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，手不得接觸滾輪。上坯料時(shí)，手不得插入兩滾輪之間。

　　.檢查各部位緊固件有無(wú)松動(dòng)，操縱控制機(jī)構(gòu)是否靈活可靠，安全防護(hù)裝置是否良好。

　　4.工作前開(kāi)動(dòng)機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)5min - I Omin，確認(rèn)潤(rùn)滑、液壓、電器系統(tǒng)及各傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才能開(kāi)始工作。

　　5.根據(jù)加工件的工藝要求，正確選擇、安裝滾絲模、滾模及校直模具，同時(shí)正確進(jìn)行滾絲模的牙位、端面調(diào)整及加工件螺紋的錐度調(diào)整。當(dāng)加工粗大工件時(shí)，要盡量縮短固定主軸及活動(dòng)主軸兩支點(diǎn)軸承座的跨距以提高主軸的剛度;當(dāng)加工較小工件采用懸臂滾壓時(shí)，滾壓力不得超過(guò)58800N,滾絲模寬度不得超過(guò)40mm.

　　滾絲機(jī)的螺栓太緊。 在工程機(jī)械的拆卸和組裝過(guò)程中，螺栓的許多零件都有固定的扭矩要求，例如變速箱，缸蓋，輪轂，連桿和前軸。 其中有一些特殊規(guī)則，不得隨意更改。 但是，許多用戶錯(cuò)誤地認(rèn)為擰緊會(huì)更安全，但擰得太緊會(huì)導(dǎo)致螺釘或螺栓斷裂，也可能由于螺紋滑動(dòng)而引起問(wèn)題。