鎂佳滾絲機滾絲出現(xiàn)毛刺可能是由于多種原因引起的，下面我將為你提供一些可能的解決方法：

　　1. 檢查滾絲刀具：毛刺的出現(xiàn)可能是由于滾絲刀具磨損或損壞導(dǎo)致的。檢查滾絲刀具的刃口是否鋒利，如果發(fā)現(xiàn)刀口鈍化或者出現(xiàn)損壞，請及時更換刀具。

　　2. 調(diào)整滾絲機參數(shù)：滾絲機的參數(shù)設(shè)置也會影響滾絲的質(zhì)量。調(diào)整合適的滾絲進給速度、滾絲刀具的進給量等參數(shù)，可以提高滾絲的質(zhì)量。

　　3. 檢查工件材料：滾絲毛刺的出現(xiàn)也可能與工件材料有關(guān)。確保工件的表面光潔度，避免出現(xiàn)凹陷、裂縫等問題。如果工件材料硬度較高，可以考慮進行熱處理或者表面處理，以改善滾絲的效果。

　　4. 加強冷卻潤滑：適當(dāng)?shù)睦鋮s潤滑可以有效降低滾絲過程中的摩擦熱量，減少毛刺的生成。確保滾絲機冷卻潤滑系統(tǒng)正常工作，并使用合適的冷卻潤滑劑進行滾絲，以保證工藝的順利進行。

　　5. 檢查機床精度：滾絲機的精度和穩(wěn)定性也會直接影響滾絲的質(zhì)量。定期檢查機床的幾何精度、間隙調(diào)整和機床剛性，并做好機床的維護保養(yǎng)工作，以確保機床運行的穩(wěn)定性和精度。

　　總之，滾絲出現(xiàn)毛刺可能是由于滾絲刀具、工件材料、滾絲機參數(shù)設(shè)置、冷卻潤滑和機床精度等多個方面的問題導(dǎo)致的。你可以根據(jù)具體情況，逐一排查和解決這些問題，以提高滾絲的質(zhì)量和效果。如果問題仍然存在，建議咨詢專業(yè)的技術(shù)人員進行進一步的檢查和處理。