滾絲機(jī)的剝肋長(zhǎng)度是指滾絲機(jī)在處理線材時(shí)將絕緣層或金屬皮膚剝離的長(zhǎng)度，調(diào)試剝肋長(zhǎng)短的目的是為了確保線材質(zhì)量和生產(chǎn)效率。以下是調(diào)試剝肋長(zhǎng)短的一般步驟：

　　調(diào)整送料輪：首先要確認(rèn)送料輪的位置和壓力適中，確保線材能夠順利進(jìn)入滾絲機(jī)，并保持穩(wěn)定的速度。

　　調(diào)整剝皮刀的位置：根據(jù)線材的直徑和材質(zhì)，調(diào)整剝皮刀的位置，使其能夠準(zhǔn)確地剝離絕緣層或金屬皮膚，但又不損壞線材。

　　調(diào)整剝皮刀的角度：根據(jù)線材的要求，調(diào)整剝皮刀的角度，確保剝離的長(zhǎng)度和質(zhì)量符合要求。

　　調(diào)整剝皮速度：根據(jù)線材的特性和要求，調(diào)整滾絲機(jī)的速度，以確保剝離的長(zhǎng)度和質(zhì)量符合要求。

　　進(jìn)行試驗(yàn)和調(diào)整：在調(diào)試完成后，進(jìn)行試驗(yàn)加工，檢查剝離的長(zhǎng)度和質(zhì)量，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行必要的調(diào)整。

　　通過以上步驟進(jìn)行調(diào)試剝肋長(zhǎng)短，可以確保線材的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)效率并節(jié)約成本。如果在調(diào)試過程中遇到困難，建議請(qǐng)技術(shù)人員進(jìn)行指導(dǎo)和幫助。