自動滾絲機(jī)在加工螺紋時(shí)保證精度的關(guān)鍵措施包括：

優(yōu)化加工參數(shù)：根據(jù)材料的特性和加工要求，合理設(shè)置滾絲機(jī)的加工參數(shù)，如滾絲速度、壓力、進(jìn)給量等。通過智能化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)參數(shù)的準(zhǔn)確調(diào)整和實(shí)時(shí)監(jiān)控，以確保加工過程的穩(wěn)定性和一致性

選用高質(zhì)量滾輪和刀具：滾輪和刀具的質(zhì)量直接影響加工表面的質(zhì)量。因此，應(yīng)選用耐磨、耐腐蝕、高精度的滾輪和刀具，以減少加工過程中的磨損和變形，提高加工表面的光潔度和精度

加強(qiáng)冷卻和潤滑：在滾絲加工過程中，合理的冷卻和潤滑可以有效減少摩擦和熱量積累，減少加工表面的熱損傷和粗糙度。應(yīng)定期檢查冷卻系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的工作狀態(tài)，確保冷卻液和潤滑油的充足和清潔

定期維護(hù)和檢查：定期對自動滾絲機(jī)進(jìn)行維護(hù)和檢查，包括清理滾輪和刀具上的雜質(zhì)、檢查傳動部件的磨損情況、調(diào)整機(jī)床的精度等。這有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題，保持機(jī)床的良好工作狀態(tài)，提高加工質(zhì)量和效率

高精度的滾絲輪：滾絲機(jī)使用的滾絲輪的結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差及技術(shù)要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂，滾絲輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計(jì)算，所需材料可選用Cr12MoV（硬度59～62HRC），以確保加工出的螺紋具有高精度

可靠的電-液執(zhí)行和控制系統(tǒng)：滾絲機(jī)有可靠的電-液執(zhí)行和控制系統(tǒng)，可使每一個(gè)工作循環(huán)在手動、半自動和自動三種方式中選擇，確保加工過程的控制

通過這些措施，自動滾絲機(jī)能夠確保在加工螺紋時(shí)的高精度和高質(zhì)量。